Основные принципы и методы технического нормирования и стандартизации.

Работы по повышению технического уровня, качества и конкуренто­способности выпускаемой в Республике Беларусь продукции, созданию ус­ловий для доступа на мировой рынок требуют от специалистов владения современными под­ходами к оценке рынка и требований потребителя, разработке, постановке и производству продукции, оценке качества и организации сервисного обслу­живания. Опыт развитых стран свидетельствует об активном использовании для решения этой задачи возможностей технического нормирования и стандартизации.

Рыночная экономика определила новые условия для деятельно­сти отечественных предприятий, организаций и фирм, как на внутреннем, так и на внешних рынках. Экономическая независимость и самостоятельность предприятий в современных условиях не означает вседозволенность в реше­ниях. Она заставляет изучать, знать и применять в своей практике принятые во всем мире правила и нормы. Международное сотрудничество предпри­ятий и организаций Беларуси по любым направлениям и на любом уровне невозможно без гармонизации этих правил с международными и националь­ными нормами.

Следует отметить, что стандартизация не должна являться тормозом в процессе интеграции Республики Беларусь в цивилизованное экономическое пространство. Примером тому служат условия вступления нашего государства во Всемирную торговую организацию (ВТО).

Законы РБ создали необходимую правовую базу для проведения работ в данном направлении:

· «О защите прав по­требителей»,

· «О техническом нормировании и стандартизации»,

· «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации»,

· «Об обеспечении единства измерений»

Природа стандартизации кроется-

· в массовости,

· многономенклатурности,

· многовариантности предметов, явлений и процессов, характерных для современного этапа развития производства и общества в целом, реализации товаров и услуг.

Согласно историческим данным первые работы по стандартизации проводились еще в Древнем Риме и Древней Греции при постройке зданий, когда использовались кирпичи определенного размера. Контролем размер­ных характеристик кирпичей занимался специальный чиновник. Классиче­ским примером использования стандартизации является также водопровод­ная система Древнего Рима, созданная из труб стандартного диаметра.

Унификация как один из методов стандартизации использовался уже в эпоху Возрождения. В Венеции, в связи с необходимостью строительства большого количества судов, сборка галер осуществлялась из заранее изго­товленных деталей и узлов.

Примером применения взаимозаменяемости и совместимости может служить установление единого стандарта на ружья на королевском ружейном заводе в Германии, с целью перехода к их массовому производству. В Анг­лии, в 1845 году, была введена система крепежных резьб, и тогда же в Герма­нии была стандартизирована ширина железнодорожной колеи.

Началом деятельности в области международной стандартизации при­нято считать 1875 год, когда представителями 19 государств была утвержде­на Международная метрическая конвенция и учреждено Международное бюро мер и весов.

В настоящее время во всех передовых в техническом отношении стра­нах отмечается все возрастающий интерес к вопросам стандартизации, ста­вятся задачи развития ее основ и теорий. Стандартизация рассматривается как одно из действенных средств ускорения технического прогресса, внедре­ния наиболее рациональной организации производства, улучшения качества продукции, экономии трудовых затрат и материальных ресурсов.

Формирование Государственной системы стандартизации Республики Беларусь было начато в 1992 г. и осуществлялось на принципах, выработан­ных Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и серти­фикации стран СНГ, а также преемственности ранее действовавшей системы. При этом учитывались условия переходного периода экономики республики к рыночным отношениям, повышение самостоятельности предприятий, свобо­ды выбора организационных форм и методов хозяйствования, необходимость интеграции в мировую экономическую систему. Исходя из перспектив развития стандартизации в мировом масштабе, Госстандарт разработал «Концепцию развития стандартизации в Республике Беларусь», в которой были определены основные меры по переходу от ранее действовавшей системы на систему технического нормирования и стандарти­зации.

С 1 сентября 1993 г. была введена в действие Государственная система стандартизации Республики Беларусь (ГСС РБ) - это комплекс взаимосвязанных и взаимообусловленных правил и положений, определяющих её цели и задачи, организацию и методику проведения стандартизации.

ГСС РБ включает в себя пять стандартов, содержащих основные положения системы, порядок разработки и применения стандартов, технических условий, требования к построению и изложению стандартов. Основополагающий стандарт системы: СТБ 1.0-93 “ГСС РБ. Основные положения”.

В 2004 году был принят и вступил в действие Закон Республики Беларусь "О техническом нормировании и стандартизации", который основан на положениях Соглашений Всемирной торговой организации, учитывает аспекты систем технического регулирования и стандартизации России, Украины, а также стран Европейского Союза.

Нормирование и стандартизация- деятельность по установлению технических требо­ваний в целях их всеобщего и многократного применения в отношении по­стоянно повторяющихся задач, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в области разработки, производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции или оказания услуг. Или коротко – это поиск решений для постоянно повторяющихся задач.

Техническое нормирование направлено на то, чтобы обеспечить на рынке достижение необходимого баланса между интересами потребителя и изготовителя, базирующегося на анализе риска продукции при ее использовании и обеспечении защиты потребителя от опасной продукции.

Главной целью технического нормирования является обеспечение оптимального уровня безопасности при минимальном государственном вмешательстве посредством разработки и применения сбалансированных мер на всем пути движения продукции от изготовителя к потребителю, позволяющих, с одной стороны, предотвратить появление на рынке опасной и фальсифицированной продукции, а с другой – минимизировать технические барьеры для изготовителей.

Основными задачами технического нормирования и стандартизации являются:

- создание Системы технического нормирования и стандартизации;

- совершенствование организационной структуры технического нор­мирования и стандартизации на государственном уровне;

- установление порядка взаимодействия центральных органов управ­ления, разрабатывающих технические регламенты, с республикан­ским органом по стандартизации (Госстандартом);

- внедрение в процессы нормирования и стандартизации принципиально новых ин­формационных технологий;

- активизация деятельности в работе международных организаций (ИСО и МЭК), Европейской Экономической Комиссии (ЕЭК), ООН и других организациях по техническому нормированию и стандартизации.

+) Говоря о сущности технического нормирования и стандартизации как весьма сложного явления, охва­тывающего все стороны жизни современного общества, следует обратить внимание на ее основные функции. В настоящее время выделяют че­тыре основные функции:

Å экономическую; Å информационную; Å социальную; Å коммуникативную.

Экономическая функция отражает вклад технического нормирования и стандартизации в научно-технический прогресс. С помощью нормативных документовпредупреждается неоправданное разнообразие деталей, изделий, материалов, технологических процессов, устанавливается рациональная их номенклатура, определяются оптимальные параметрические и размерные ряды, обеспечива­ется высокий уровень взаимозаменяемости, устанавливаются в качестве обязательных оптимальные качественные характеристики. Все это создает пред­посылки для специализации, следовательно, для широкого внедрения авто­матизации производственных процессов, снижения себестоимости изделий, увеличения прибыли.

Информационная функция проявляется через созда­ние нормативных документов, классификаторов и каталогов продукции, эта­лонов мер, образцов продукции, являющихся носителями ценной техниче­ской и экономической информации для потребителя.

Социальная функция проявляется посредством включения в норма­тивные документы и достижения в производстве таких показателей качества продукции и услуг, которые бы содействовали здравоохранению, отвечали санитарно-гигиеническим нормам, требованиям безопасности в использова­нии и возможности экологичной утилизации отходов.

Коммуникативная функция выражает себя через достижение взаи­мопонимания в обществе путем обмена информацией. Этому служат стан­дартизованные термины, трактовки понятий, символы, единые правила оформления деловой, конструкторской и технологической документации и т.п.

С целью перехода на систему технического нормирования и стандарти­зации был разработан закон Республики Беларусь от 05 января 2004 года № 262-З «О техническом нормиро­вании и стандартизации», с принятием которого белорусское законодатель­ство в области технического нормирования и стандартизации было приведе­но в соответствие с положениями соглашений ВТО по техническим барьерам в торговле (ТБТ), санитарным и фитосанитарным мерам (СФС) и гармонизировано с законодательством в области стандартизации стран Европейского Союза, а также России и Украины.

Закон «О техническом нормировании и стандартизации» основывается на Конституции РБ и в совокупно­сти с Законом «О защите прав потребителей» составляет законодательную основу проведения работ по стандартизации и техническому нормированию в РБ.

Цели технического нормирования и стандартизации вытекают, прежде всего, из содержания этого понятия.

Основная, общая цель - это достижение оптимальной степени упо­рядоченности в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований и норм.

Согласно вышеупомянутому закону целями технического нормирования и стандартизации являются:

Q защита жизни, здоровья и наследственности человека, имущества и охраны окружающей среды;

Q повышение конкурентоспособности продукции (услуг);

Q технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

Q единства измерений;

Q национальной безопасности;

Q устранение технических барьеров в торговле;

Q рациональное использование ресурсов.

Основные термины и определения дисциплины:

· …..

· техническое нормирование – деятельность по установлению обязательных для соблюдения технических требований, связанных с безопасностью продукции, процессов ее разработки, производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации или оказания услуг;

Закон «О техническом нормировании и стандартизации» регламенти­рует: ªорганизацию работ по техническому нормированию и стандартиза­ции в РБ; ªмеждународное сотрудничество в области стандартизации; ªвиды и применение технических нормативных правовых актов по стандартизации; ªинформационное обеспечение работ по техническому нормирова­нию и стандартизации; ªиздание и реализацию технических нормативных правовых актов; ªпорядок проведения государственного контроля и надзора за соблю­дением требований технических регламентов; ªфинансирование работ по техническому нормированию и стандар­тизации, государственному контролю и надзору; ªответственность за нарушение положений рассматриваемого закона; ªполномочия, функции и права органов осуществляющих государст­венное регулирование и управление в области технического норми­рования и стандартизации.

3) Основными принципами технического нормирования и стандартизации являются:

¨обязательность применения технических регламентов всеми субъектами хозяйствования при производстве, реализации, транспортировке продукции, услуг, процессов;

¨доступность технических регламентов, технических кодексов и государственных стандартов, информации о порядке их разработки, утверждения и опубликования для пользователей и иных заинтересованных лиц - официальная информация о разрабатываемых и принимаемых стандар­тах, а также сами стандарты должны быть доступны для пользователей;

¨приоритетное использование международных и межгосударственных (региональных) стандартов - международные стандарты широко применяются на региональном и национальном уровне, используются изготовителями, торговыми организа­циями, страховыми компаниями, потребителями, испытательными лаборато­риями, органами по сертификации и другими заинтересованными сторонами; поскольку международные стандарты обычно отражают передовой опыт промышленных предприятий, результаты научных исследований, требования потребителей и государственных органов и представляют собой правила, общие принципы или характеристики для большинства стран, то они являют­ся одним из важных условий, обеспечивающих устранение технических барьеров в торговле. Соответствие государственных стандартов международным, европей­ским и национальным стандартам промышленно развитых стран позволяет обеспечить взаимозаменяемость продукции, процессов и услуг, взаимное по­нимание результатов испытаний или информации, представляемой в соответ­ствии с этими стандартами;

¨использование современных достижений науки и техники - тре­бования стандартов должны устанавливаться, основываясь на современных достижениях науки, технологии и практического опыта, на последних редак­циях международных стандартов или их проектов…,

¨обеспечение права участия юридических и физических лиц, включая иностранные, и технических комитетов по стандартизации в разработке технических кодексов, государственных стандартов – т.е. обеспечение права участия всех заинтересованных сторон в раз­работке стандартов и других документов;

¨добровольное применение государственных стандартов.

При разработке нормативного документа должна обеспечиваться открытость на всех стадиях, начиная от планирования и заканчивая при­нятием. Это достигается публикацией плана нормирования и стандартизации, проектов всех стандартов, а также единством и непротиворечивостью пра­вил и процедур разработки и принятия нормативных документов с их обязательной научно-технической экспертизой.

Нормативные документы (стандарты, технические условия и т.д.) регулируют отношения между изготовителем, продавцом и покупателем в области качества и конкуренции. Суть заключается в том, что производитель должен ориентироваться на изготовление продукции, которая найдет своего покупателя, причем последнему должна быть предоставлена возможность широкого выбора. Ставка производителя на качество означает необходимость не только безошибочно определять и удовлетворять требова­ния потребителя, но и максимально повышать качество продукции с одно­временным снижением ее себестоимости путем совершенствования органи­зации производства и улучшения его технологии, где техническое нормирование и стандартизация играет определяющую роль.

Влияние нормирования и стандартизации на качество продукции неоднозначно. С одной стороны обще­ство (потребитель) ограждается от ущерба, с другой – при все более ужесточающихся нормах производителю приходится чем-то жертвовать, например, ценой (ее увеличение). Таким образом, нормативные документы, разрабатываемые на основе консенсуса между производи­телем и потребителем, согласовывают и оптимизируют их требования.

В результате технического нормирования и стандартизации улучшается соответствие продукции или услуг их функциональному назначению. Техническое нормирование и стандартизация согласовывают технические нормы и требования к взаимозаменяемости продукции, гарантирует надёжность, долговечность, качество, создаёт необходимые предпосылки для углубления и расширения специализации и кооперирования производства, обеспечивает высокую конкурентоспособность отечественной продукции на внешних рынках.

Целесообразность раз­работки нормативного документа определяется его социальной, экономической и техниче­ской необходимостью, а также приемлемостью использования. При этом до при­нятия решения о разработке нормативного документа должна быть оцене­на возможность непосредственного введения в республике действующих международных, региональных стандартов, распространяющихся на соответ­ствующий объект стандартизации. На практике разработка оригинальных государственных стандартов должна осуществляться в тех случаях, когда от­сутствуют подобные международные или региональные стандарты или их требования противоречат законодательству республики. Следует отметить, что в стандартах должны устанавливаться только необходимые требова­ния, ориентированные на общую выгоду.

Комплексность технического нормирования и стандартизации подразумевает целенаправленное установление и применение взаимоувязанных (сбалансированных) требований как к само­му объекту стандартизации в целом, так и его составным частям, другим ма­териальным и нематериальным факторам, влияющим на объект. В итоге дос­тигается оптимальный уровень качества. Наиболее эффективный путь обес­печения комплексной стандартизации является разработка и реализация целевых программ (программно-целевой метод стандартизации).

Например, при реализации программы «Трансформаторы» были разработаны (пересмотрены) стандарты не только на сами трансформаторы, но и на сталь, оборудование для проката стали, электроизоляционную бумагу и т.д.

Математическая база технического нормирования и стандартизации базируется на параметрической стандартизации. Сущность состоит в том, что параметры (количественная характеристика свойств продукции) и размеры серийно выпускаемой про­дукции устанавливаются не произвольно, а в соответствии с рядами предпоч­тительных чисел, т.е. таких чисел, которым следует отдавать предпочтение по сравнению с другими. Примеры использования предпочтительных чисел: размеры одежды и обуви, номинальные значения массы гирь и др.

Параметрические ряды строятся по основным параметрам изделий, ко­торые останутся неизменными при конструктивных модификациях и техни­ческих усовершенствованиях. Примеров параметрических стандартов много: ряд номинальных мощностей электрических машин, ряды габаритных длин автобусов, ряды размеров резьбы и т.д…..

Применение параметрических рядов при конструировании создает предпосылки для унификации машин, агрегатов, узлов и деталей. Чтобы об­легчить выбор и увязку параметров изделий, параметрические ряды должны отвечать следующим требованиям:

Ä представлять рациональную систему чисел, отвечающую потребно­стям производства и эксплуатации;

Ä быть бесконечными в сторону как малых, так и больших величин;

Ä быть простыми и легко запоминаемыми.

Метод технического нормирования и стандартизации это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели технического нормирования и стандартизации. В стандартизации широко применяются математические методы, мето­ды прикладных, технических, экономических наук, методы социологии и др.

Методами технического нормирования и стандартизации являются: · программно-целевой;

· системный;

· унификация;

· симплификация;

· типизация;

· агрегатирование;

· классификация;

· взаимозаменяемость;

· специализация;

· совместимость;

· оптимизация;

· комплексность.

Программно-целевой метод заключается в разработке и практической реализации комплексных целевых программ по наиболее важным научно-техническим, экономическим и социальным проблемам. Например, программа разработки стандартов на технику в агропро­мышленном комплексе.

Унификация - наиболее распространенный и эффективный метод стандартизации, заключающийся в приведении объектов к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей. Чем больше унифицированных узлов и деталей в машине, тем короче сроки проектирова­ния и изготовления изделий. Метод имеет следующие достоинства: снижение стоимости производ­ства новых изделий и трудоемкости их изготовления; повышение серийно­сти и уровня автоматизации.

Различают следующие типы унификации:

· типоразмерная унификация - осуществляется в изделиях одинакового функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значе­нием главного параметра; !!!!!

· внутритиповая унификация - производится в изделиях одинакового функционального назначения с одинаковым числовым значением главного параметра, но отличающихся конструктивным исполнением составных час­тей; !!!

·межтиповая унификация - осуществляется в изделиях различного типа и конструктивного исполнения.

Работы по унификации могут проводиться на четырех уровнях заво­дском, отраслевом, межотраслевом и международном. Под уровнем унификации понимают степень насыщенности изделия унифицированными деталями и узлами.

Симплификация - разновидность унификации, представляющая со­бой сокращение типов изделий в рамках определенной номенклатуры до та­кого количества, которое является достаточным для удовлетворения сущест­вующей на данное время потребности. Процесс симплификации основывается на статистике, выявляющей наиболее часто применяемые типоразмеры и конструкции изделий. Следует помнить, что всякое упрощение имеет определенные границы, которые обусловлены экономическими, эстетическими факторами и фактором безопасно­сти. Примерами использования симплификации могут служить установлен­ное количество крепежных болтов на колесе автомобиля, ограниченное ко­личество видов резьбы и т.д.

Типизация - метод, направленный на разработку типовых конструк­тивных и технологических решений и заключающийся в установлении данной совокупности типовых объектов, принимаемых за основу (базу), при создании других объектов, близких по функциональному назначению. Этот метод иногда называют методом «базовых конструкций», так как в процессе типизации выбирается наиболее характерный для данной совокупности объ­ект с оптимальными свойствами, а при разработке конкретного объекта (из­делия или технологического процесса) выбранный (типовой) объект может претерпевать лишь частичные изменения или доработки. Модифицированная марка изделия в качестве заключительного кодового разряда содержит букву М. Метод типизации широко используется при разработке любых сложно-технических приборов и оборудования, бытовой техники, средств связи и т.д.

Агрегатирование - метод конструирования, который заключается в создании изделий путем их компоновки из ограниченного числа стандартных унифицированных деталей, узлов и агрегатов. Агрегатирование широко применяется в машиностроении и радиоэлек­тронике, базируясь на основных положениях теории машин и механизмов. Оно проводится с целью создания разнообразной номенклатуры изделий, ко­торые наряду с высокой производительностью, обладают свойством быстрой перекомпоновки при изменяющихся условиях производства или эксплуата­ции. Примерами использования агрегатирования в машиностроении являет­ся создание стандартной переналаживаемой оснастки, изготовленной из ти­повых узлов, деталей и заготовок (все механические мастерские в НИИ, предприятиях), создание поточных линий переработки какого-либо сырья посредством технологических модулей.

К достоинствам агрегатирования относятся: расширение области при­менения одних и тех же машин путем замены отдельных деталей (кухонные и сельскохозяйственные комбайны); расширение номенклатуры выпускае­мых машин за счет модификации их основных типов и создания различных исполнений; конструктивная обратимость; многократное применение стан­дартных агрегатов и узлов в новых компоновках.

Систематизация – метод, который является методологическим средством исследова­ния взаимоувязанного множества объектов технического нормирования и стандартизации на основании причинно-следственных отношений, обратных связей и целенаправленного развития.

Результатом работ по систематиза­ции, являются классификация и кодирование информации.

Классификация - упорядоченное разделение множества объектов на группировки на основе общих признаков. В результате классификации это множество преобразуется в упорядоченную, построенную по определенным правилам систему, что значительно облегчает работу по техническому нормированию и стандартизации.

Основой процессов управления является классификация технико-экономической (дает представление о техническо-экономических показателях производственной и непроизводственной сферы деятельности) и социальной (характеризует социальные и демографические процессы (рождаемость, смертность, прирост, эмиграции и иммиграция на­селения, социальное обеспечение и обслуживание и т.д.) информации.

В республике создана Единая система классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК ТЭСИ РБ), объектами классификации которой являются:

Äстатистическая информация,

Äфинансовая и правоохранительная деятель­ность,

Äбанковское дело,

Äбухгалтерский учет,

Äтехническое нормирование истандартизация,

Äсертификация,

Äпроизводство продукции,

Äпредоставление услуг,

Äтаможенное дело,

Äторговля,

Äвнешнеэкономическая деятельность.

Результатом работ по классификации и кодированию является разра­ботка классификатора. Классификатор(каталог) представляет собой документ, который содержит сис­тематизированный перечень объектов классификации и классификационных группировок, позволяющий находить место каждому объекту и присваивать ему определенное обозначение (код). Классификатор разрабатывается и утверждается в установленном по­рядке, он обязателен для применения на различных уровнях управления.

Классификаторы, применяемые в ЕСКК ТЭСИ Республики Беларусь, в зависимости от уровня утверждения и сферы применения делятся на следующие категории: - международные (региональные); - межгосударственные; - общегосударственные классификаторы Республики Беларусь; - классификаторы органов управления; - классификаторы предприятий.

Специализация - метод, который представляет собой организационно-технические мероприятия, направленные на создание произ­водств, выпускающих однотипную продукцию в крупносерийном масштабе с применением оптимальной технологии и продукции с минимальной себе­стоимостью. Специализация может быть:

Äпредметной,

Äподетальной,

Äтехнологиче­ской;

Äфункциональной.

Предметная - заключается в том, что на отдельном предприятии со­средотачивается выпуск определенной продукции, которая соответствует его профилю (молочный завод, мясокомбинат, завод строительных материалов).

Подетальная - изготовление отдельных деталей, узлов и сборочных единиц (производство двигателей, производство любых полуфабрикатов).

Технологическая - выделение отдельных стадий технологического процесса в специальные заводы или участки (первичная переработка сель­скохозяйственного сырья).

Функциональная - возникла в результате разделения и кооперирова­ния труда в области вспомогательного обслуживания производства (сбороч­ные предприятия).

Специализация может осуществляться на заводском (различные цеха со своей специализацией: фруктовый, томатный, тарный и т.д.); отраслевом (различные отрасли в рамках химической промышленности); и межотрасле­вом уровнях (производство автомобилей, металлообработка, машинострое­ние, резиновая и лакокрасочная отрасли).

Взаимозаменяемость - это метод, позволяющий обеспечивать сборку машин и приборов из независимо изготовленных с заданной точностью деталей и узлов. Взаимозаменяемость достигается за счет обработки чертежей изде­лий путем расчета, подбора необходимых материалов, а также за счет приме­нения таких методов обработки, при которых разброс размеров деталей ук­ладывается в поле допуска. Данный метод позволяет организовать серийное и массовое производство отдельных деталей, узлов и агрегатов.

Взаимозаменяемость бывает:

Ò полная;

Ò неполная;

Òвнешняя;

Òвнутренняя.

Полная взаимозаменяемость - обеспечение такой точности геометри­ческих размеров, которая позволяет использовать детали и узлы без допол­нительной обработки.

Неполная - использование других деталей и узлов требует их допол­нительной обработки или сортировки.

Внешняя - взаимозаменяемость покупных и комплектующих изделий, т.е. изделий, монтируемых в другие, более сложные изделия (ремонт любой техники). Внутренняя - взаимозаменяемость распространяется на детали, со­ставляющие отдельные узлы или составные части, входящие в одно изделие.

Совместимость - пригодность продукции к совместному использова­нию без нежелательных последствий. О совместимости чаще всего говорят в медицине, питании, моде. В технической отрасли совместимость важна при использовании электрооборудования (розетка-вилка-напряжение), компьютерной техники и др.

Рассмотрев методы стандартизации, необходимо отметить, что ни один из них не действует самостоятельно, изолированно. Они взаимосвязаны и взаимообусловливают друг друга, поэтому в практической работе их используют одновременно, не разделяя.

В заключение следует подчеркнуть, что эффективность использования методов технического нормирования и стандартизации носит технико-экономический характер и приводит к ускорению новых разработок, сокра­щению неоправданного числа объектов одного и того же или подобного на­значения, повышению серийности, а также создает условия для внедрения автоматизации и механизации на производстве, что в конечном итоге ведет к повышению качества продукции.



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

48 − = 40